流程

　　1、原料配料： 尿素、硝銨、氯化銨、硫銨、磷銨(磷酸一銨、磷酸二銨、重鈣、普鈣)、氯化鉀(硫酸鉀)等原料按一定比例配備(根據(jù)市場需求和各地土壤檢測結果)。

　　2、原料攪拌： 將配好的原料攪拌均勻提高肥料顆粒整體的均勻肥效含量。

　　3、原料造粒： 將攪拌均勻的原料送入造粒機造粒(可用轉(zhuǎn)鼓造粒機，也可選用擠壓造粒機)。

　　4、顆粒烘干： 將造粒機造好的顆粒送入烘干機，將顆粒內(nèi)含的水分烘干，增加顆粒強度，便于保存。

　　5、顆粒冷卻： 烘干后的肥料顆粒溫度過高，易結塊，經(jīng)過冷卻后的，便于裝袋保存，和運輸。

　　6、顆粒分級： 將冷卻過后的顆粒分級，不合格的顆粒經(jīng)粉碎重新造粒，把合格的產(chǎn)品篩分出來。

　　7、成品薄膜： 將合格的產(chǎn)品進行涂衣包膜增加顆粒的亮度與圓潤度。

　　8、成品包裝： 將包膜的顆粒也就是成品裝袋放在通風處保存。